La tubería FlowGuard Gold® de HARVEL® se une mediante un proceso de
unión con cemento; ésta es una técnica de unión
confiable y comprobada en la práctica por más de 40 años.
Cuando se realiza de manera apropiada, este método ofrece un área
de unión fuerte y homogénea en la cual las superficies a unir
se fusionan químicamente, produciendo un sellado fuerte e impermeable
con el curado. Se deben seguir las precauciones de seguridad apropiadas
cuando se usa la unión con cemento:
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Sólo se debe usar cemento CPVC que cumpla con la norma ASTM F493
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Se deben seguir las instrucciones del fabricante del cemento
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Se debe evitar respirar los vapores
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Se debe usar únicamente con la ventilación apropiada
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Se debe evitar el contacto frecuente con la piel
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Se debe evitar el contacto con los ojos
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Se deben eliminar todas las fuentes de ignición
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El primer y el cemento se deben almacenar a la sombra y a una temperatura
de entre 40°F y 110°F (4.4°C y 43.3°C)
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Se debe cerrar el recipiente herméticamente cuando no se use el material,
además de cubrirlo lo más posible durante su uso
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Siga todas las precauciones recomendadas por el fabricante cuando se usen
herramientas eléctricas
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Enjuague el sistema al menos 10 minutos después del ensayo de presión
para retirar cualquier resto de solvente o cualesquiera otros componentes
del sistema
Se debe tener especial cuidado al ensamblar la tubería FlowGuard Gold® a
temperaturas extremadamente bajas (por debajo de 40°F/4.4°C) o
temperaturas extremadamente altas (por encima de 80°F/26.6°C).
Se deben permitir tiempos adicionales para el ensamblado y manejo
cuando las temperaturas sean más bajas. Se debe tener cuidado ya
que algunos cementos forman un “gel” cuando se realiza la cementación
de la tubería y los accesorios de acople a temperaturas muy bajas.
Asegúrese que ambas superficies a unir se encuentren impregnadas
con cemento cuando trabaje a temperaturas extremadamente elevadas.
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1. Corte
La tubería Harvel debe cortarse recta para obtener una profundidad
de inserción apropiada y para ofrecer un área de unión
máxima para la cementación con solvente. La tubería
Harvel se puede cortar fácilmente con un cortador para tubo de plástico
del tipo de rueda, un cortador del tipo trinquete, una sierra manual de
diente fino (segueta) o sierra eléctrica. Se debe usar una escuadra
de inglete cuando se trabaja con sierras para garantizar un corte recto.
Si se usan cortadores del tipo trinquete, se deberán afilar las cuchillas
con cierta frecuencia. El uso de cortadores de trinquete con las cuchillas
desgastadas o su uso en climas fríos tenderá a comprimir la
tubería antes de cortarla, lo cual puede dar como resultado una fractura
de grieta fina. Se debe retirar la rebaba que queda en el diámetro
exterior del tubo después de cortarlo, antes de proceder con la cementación
con solvente – vea el paso número 2 acerca del avellanado.
Se deberán retirar los cortes, fracturas, divisiones u otras áreas
dañadas antes de proseguir con la unión. Corte a una distancia
de al menos 2 pulgadas con respecto a cualquier fractura visible.
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2. Avellanado / desbarbado
Se deben retirar del interior y exterior del tubo las rebabas, residuos, etc.,
provocados por el proceso de corte. Las rebabas y otros residuos no permitirán
un contacto apropiado de las superficies de unión y pueden provocar fallas
en las mismas. Para este propósito se encuentran disponibles herramientas
de biselado, sin embargo, también son apropiadas las limas y navajas de
bolsillo. Se requiere un ligero avellanado en el extremo del tubo para facilitar
la entrada en el accesorio de acople, además de prevenir que el cemento
con solvente salga de la tubería durante el proceso de ensamblado. Se
encuentran disponibles muchas herramientas de biselado que pueden usarse con
plástico. Estas herramientas están diseñadas específicamente
para que simultáneamente se retiren las rebabas y se ofrezca un avellanado
apropiado.
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3. Preparación de la unión
Retire de la tubería y del accesorio de acople los residuos, partículas
y humedad usando un paño limpio y seco. La humedad demorará el
tiempo de curado y reducirá la resistencia de la unión. Antes de
proceder con el ensamblado revise que los accesorios y la tubería no se
encuentren dañados o presenten irregularidades. No use accesorios que
presenten irregularidades o que no se ajusten de manera apropiada; póngase
en contacto con el fabricante del producto en cuestión para determinar
si puede usarse. Revise que la unión en seco del tubo y el accesorio sea
adecuada antes de realizar el ensamble. El tubo debe entrar fácilmente
en el accesorio de acople una distancia de un cuarto a tres cuartos del recorrido.
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4. Aplicación del cemento
USE ÚNICAMENTE CEMENTO PARA CPVC que cumpla con la norma ASTM F493. El uso
de un cemento inadecuado puede dar como resultado diversas averías. Harvel
recomienda el uso de cemento para CPVC IPS 713, primer P-68 o cemento CPVC IPS de
un solo paso con bajo contenido de compuestos orgánicos volátiles
(VOC), u otro cemento para CPVC equivalente. Se encuentran disponibles dos procesos
de cementación, el proceso de dos pasos de cemento y primer y el proceso
en un solo paso. El proceso de dos pasos se compone de una primera capa de preparación
en la superficie exterior del tubo y el interior del accesorio de acople antes
de aplicar el cemento. Cuando se use una mano de primer, ésta deberá aplicarse
tanto al tubo como a los accesorios de acople usando una herramienta de aplicación
apropiada. Es apropiado el uso de una brocha o pincel con un tamaño de
aproximadamente la mitad del diámetro del tubo. No se debe usar un paño.
Aplique inicialmente la primera mano de primer al accesorio de acople, después
a la superficie exterior del extremo del tubo, vuelva a sumergir el aplicador
como sea necesario para garantizar que las superficies de unión se encuentren
completamente impregnadas; aplique de inmediato el cemento con solvente después
de la aplicación de la primera mano de primer cuando las superficies se
encuentren todavía pegajosas. Aplicación del cemento para un proceso
de uno o dos pasos: Aplique una capa gruesa y uniforme de cemento en la superficie
exterior del extremo del tubo. Aplique una capa mediana en el accesorio de acople.
Se debe aplicar una segunda capa de cemento en el extremo del tubo si la capa
alrededor de la union no es uniforme, cuando se revise el ensamble ya seco. Nunca
aplique cemento en exceso en el tubo o en el accesorio de acople.
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5. Ensamblado
Inserte de inmediato el tubo dentro del accesorio de acople haciendo girar el
tubo un cuarto de vuelta con la finalidad de ayudar a distribuir el cemento.
En este momento se debe alinear el accesorio de conformidad con la instalación.
El tubo debe asentarse completamente hasta el tope en el accesorio de acople.
Sostenga el ensamblado durante 10 o 15 segundos para garantizar la unión
inicial. Debe verse una capa de cemento uniforme alrededor de la unión
del tubo con el accesorio de acople. Si la capa no es continua esto indica que
se aplicó cemento insuficiente. Si se aplicó una capa insuficiente
de cemento, se debe cortar el accesorio, eliminarlo y comenzar de nuevo. El exceso
de cemento debe retirarse con un paño.
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6. Tiempos de secado y curado
Se debe permitir que las uniones ensambladas se sequen y curen de manera
apropiada antes de probar el sistema. Los tiempos de secado y curado dependen
del tipo de cemento utilizado, el tamaño de la tubería, la
temperatura, la humedad y la resistencia de la unión. El tiempo de
secado es más corto en entornos secos, con los tamaños más
pequeños, temperaturas altas y uniones más apretadas. Se debe
permitir que el ensamblado se seque sin ninguna tensión en la unión,
al menos de uno a cinco minutos, dependiendo del tamaño de la tubería
y la temperatura. Después del periodo de secado inicial, el ensamblado
se debe manejar con cuidado. SIGA LOS TIEMPOS DE CURADO RECOMENDADOS POR
EL FABRICANTE DEL CEMENTO ANTES DE REALIZAR LAS PRUEBAS DE PRESIÓN – DE
LO CONTRARIO SE PUEDEN PROVOCAR FALLAS EN LA UNIÓN.
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Tiempo Mínimo de Curado Antes de la Prueba a 150 psi con Agua Fria (basado en la utilización de cemento de CPVC de un solo paso de IPS)
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Diámetro de la Tubería (en pulgadas)
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Temperatura Ambiente Durante el Tiempo de Curado
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>60°F
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40°F-60°F
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<40°F
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Nota: En tiempo lluvioso o húmedo agregue un 50% más al tiempo de curado: pruebas de presión de más de 150 psi requieren tiempos de curado adicionales. |
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